一、電熱管的基本結構電熱管的基本結構由1、引出棒2、絕緣填料（氧化鎂粉）3、電阻絲、4、金屬外管組成。電熱管半徑可依照須要在5.2—16mm之間選擇。根據最終產品的須要，電熱管可以彎曲成各類的形狀。依據電熱管的不同使用狀態、安全及安裝須要，電熱管都會包括封口結構、端子部份的結構、法蘭、溫控或保險絲等其它結構。二、電熱管分類根據電熱管的使用方法，電熱管有鋁制（電熨斗）、壓入鋁件（煎烤器）、干燒（火鍋管）、加熱水（電水壺）、加熱油（炸鍋）、吹風狀態下使用（空調器）等。根據電熱管的型材，可分為BUNDY、鋁管、銅管、不銹鋼管、英格萊管等。根據電熱管使用狀態下的氣溫，可分為高溫管、高溫管。三、電熱管的制造過程四、電熱管的材料選擇對電熱管的質量導致影響的誘因中，材料的質量占很重要誘因。合理選擇電熱管的原材料，是保證電熱管質量的前提。1、管材的選用原則：耐溫、耐腐蝕。對于高溫管，通常采用BUNDY、鋁管、銅管，低溫管通常采用碳鋼管、英格萊管。英格萊800電熱管能在水質不良的狀況下使用，英格萊840電熱管可以在低溫工作狀態下有挺好的抗氧化性能，有較好的耐腐蝕性能。2、電阻絲的選用在電熱管中常用的阻值絲材料有Fe-Cr-Al和Cr20Ni80內阻絲。

KAWAI選用的鐵鉻絲為0CrCr25AlAl5鋼號，較通常的鐵鉻絲熔點更高，有更好的使用壽命。兩種內阻絲的主要區別為：0CrCr25AlAl5的熔點低于Cr20Ni80，但在較高的水溫下，0CrCr25AlAl5更容易氧化，而Cr20Ni80在低溫下也能保持穩定的性能。為此，在低溫狀態下使用的內阻絲通常采用Cr20Ni80。3、氧化鎂粉的選用氧化鎂粉坐落內阻絲和管壁之間電熱管，用于內阻絲與管壁之間的絕緣。同時，氧化鎂粉又具有良好的導熱性能。并且，氧化鎂粉又具有很強的吸濕性，因而在使用時要經過防霉處理（氧化鎂粉改性或電熱管封口處理）氧化鎂粉根據使用的氣溫范圍，可以分為高溫粉和低溫粉兩種。高溫粉只能在400℃以下使用，通常是經過改性處理的氧化鎂粉。氧化鎂粉是成顆粒狀的，用于電熱管的氧化鎂粉是由不同粗細的氧化鎂粉顆粒根據一定的比列（目數比）配置而成的。4、封口材料的選用封口材料的作用，是為了避免大氣中的水份由管口步入氧化鎂粉，使氧化鎂粉發霉，絕緣性能減少，電熱管短路而失效。經過改性處理的氧化鎂粉可以不封口。用于電熱管封口（防霉）的材料主要有玻璃、環氧樹脂、硅油等。其中用硅油封口的電熱管，在加熱后，管口部位的硅油會受熱揮發，電熱管絕緣升高。

醇酸樹脂材料的耐溫不高，不能在管口濕度較高的火鍋、微波爐等低溫電熱管使用。玻璃耐溫較高，但價錢較高電熱管，較多的用于低溫管的封口。另外、在管口部位就會有硅膠管、硅膠套、瓷珠、塑料絕緣子等部件，主要是降低引出棒與管口金屬壁之間的電氣間隙和爬電距離。硅橡膠可起到填充和粘接的作用。五、電熱管的質量電熱管質量的優劣主要取決于以下幾個方面：電氣硬度、絕緣、泄漏電壓、功率確切性、壽命、耐腐蝕性，規格等。1、電氣硬度：影響電熱管電氣硬度的誘因主要包括絕緣層的長度、絕緣層的原料質量、電熱管的厚度、彎曲的直徑及彎曲的個數。KAWAI在電熱管的冷態耐壓上通常能做到2000V，一秒，擊穿電壓0.5mA。2、絕緣：影響電熱管絕緣的主要是電熱管的封口工藝。KAWAI通常能做到1000兆歐以上。3、泄漏電壓：主要與電熱管使用時的氣溫、電熱管的使用電流、電熱管的發熱寬度等有關。對于低溫電熱管的一個重要考評指標。4、功率確切性：主要與內阻絲的質量、制造廠的工藝水平有關。KAWAI在批量生產前都須要做氣溫系數的試驗，以確定合格的功率范圍的冷態內阻。5、壽命：電熱管的壽命不僅與內阻絲質量有關外，還與氧化鎂粉的質量，內阻絲半徑的選擇等誘因有關。

對于低溫電熱管，KAWAI能制造表面負荷在8W/CM2以下的電熱管。在選擇內阻絲的半徑時，需估算內阻絲的表面負荷以達到壽命要求。6、耐腐蝕性是水加熱電熱管與烤肉電熱管常常遇見的問題。不僅合理的選擇材料之外，還與電熱管的熱處理，電熱管的表面狀態等有關。六、電熱管的常用試驗及檢驗1、電阻檢驗、冷態耐壓檢驗、冷態絕緣檢驗。2、功率檢驗、熱態絕緣檢驗、熱態耐壓檢驗、泄漏電壓檢驗。3、潮態試驗、鹽霧試驗、壽命試驗及其它熱學試驗。