2）倒角（去毛刺） 1、將加熱管兩端內孔倒角0.3×45°，無毛刺； 2、用6～7公斤的壓縮空氣給電熱加熱管加壓，將電熱加熱管浸入水箱中，觀察是否產生氣泡。 工夾測量工具和設備：鉆頭、手推車、空氣壓縮機、水槽、外部壓力表。 3）用刷子來回清洗管道兩遍。 如果加熱管金屬管內壁太臟，可用鋼絲球來回刷洗，并用壓縮空氣吹去殘留物。 在陽光下觀察管內情況。 工夾測量工具及設備：各種規格的長刷、不銹鋼絲球。 4) 壓入實心塞，并將引線桿壓入實心塞。 壓入尺寸按生產訂單中導桿進入管子的長度確定。 工夾測量工具及設備：鋼尺、手壓機。 5）繞線（1）。 根據生產訂單選擇鋼絲型號、鋼絲經度和芯軸，并注意檢查鋼絲直徑； （2）。 保證繞線距離均勻，不得有“跳動”現象； （3）。 穿入、出桿，按生產訂單要求保證繞線阻力，檢查實際密繞長度與生產訂單上標注的密繞長度相差±10mm，即為通過； （4）。 以自查為主，檢查員進行抽查。 工夾測量工具及設備：繞線機、各種規格繞線芯軸、卷尺、電阻數字表等。 6）點焊（氧焊）（1）． 穿入后引桿與電阻絲必須緊密接觸； （2）。 確保焊接牢固，并保證縮管時電阻絲不從引桿上滑落； (3) . 當點焊不產生火花、不冒煙時，將點焊電流調節至最佳電流。 點焊時焊接點距引桿穿絲部分端面應大于2mm。 焊點不少于2個，焊絲端頭應相對繞圈。 焊接時，不得抬起焊絲頭； （4）。 線徑大于0.8mm的應采用氧焊，焊點應在電阻絲穿入引桿后第一、二匝電阻絲之間的距離處，其余靠近火焰的部分應在用濕石棉絲包裹，防止線材局部退火，造成拉絲不均勻； （5）。 搬運成品時要小心，確保電阻絲不變形； （6）。 檢驗員檢驗合格后，方可轉入下一道工序。

工夾測量工具及設備：儲能點焊機、氧焊設備、焊絲。 7）裝粉（關鍵且重要的工序）（1）． 用高標號汽油清洗電線并用壓縮空氣吹干； （2）。 將MgO粉鋪在盤中，厚度不超過40mm，放入烘箱中。 當需要刺穿鎂芯時，還應將鎂芯放入烘箱中，在100℃下烘烤1至3小時，使其完全干燥。 最好在溫暖的溫度下添加粉末； （3）。 按生產訂單要求保證引桿入管長度； （4）。 當線徑≥0.5mm時，應拉至管長的三分之二，需要鎂芯時應輕輕拉動； （5）。 粉體加入后，要求填充比達到2.4~2.6g/cm2； （6）。 根據較細的電阻絲直徑，將振動量調整得盡可能小； 注意：會出現“導線下垂”現象。 （7）。 安裝空心塞時，確保導桿不移動和轉動，并保證塞壓緊，以保證粉末不泄漏； （8）。 選擇粉襯管（雙襯管）時，襯管外徑應比管內徑小0.5mm以內，內襯管外徑不應大于焊絲最大外徑。 0.5mm以下； （9）。 自檢耐壓、絕緣。 通過測試后才能進入下一道工序； （10）。 加粉時應注意的事項（工藝說明）： 目視檢查螺旋電阻絲的均勻性。 將電阻絲拉至管子長度的一半，觀察密度是否基本均勻； b. 檢查導桿的材質、長度和直徑。 如有彎曲，需將其拉直； C。 如果管子彎曲，則需要將其拉直。 d. 加粉重量計算公式（忽略焊絲、引桿、塞子重量）： W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V 式中：d—管道內徑㎝L—管道長度㎝夾具測量工具及設備：送粉器、自動故障儀、烘箱、卷尺、清潔盤、汽油。

8) 收縮管子(1)。 將加熱管金屬管各部分仔細擦拭干凈； （2）。 注意縮管方向，確保實心塞頭先進入滾筒（空燒管建議正反方向縮管）； （3）。 收縮后管徑公差為±0.08mm（含修圓公差）； （4）。 收縮后直線度每米不大于4mm； （5）。 每次調試托輥時，給出的調試零件不超過8件； （6）。 檢驗人員隨機檢查管道直徑和直線度，隨機檢查20%的阻力值和管道長度。 注：收縮后最長管材與最短管材之差不應大于生產訂單要求的“收縮后管材長度”的3%； 當收縮后管材長度差異過大而無法保存時，廢品將被計為粉末。 工夾測量工具及設備：縮徑機、卷尺、卡尺。 9) 轉動兩端(1)。 確保導桿車削后對稱，兩端外露長度相差不大于2mm； （2）。 管材長度公差±0.5mm； （3）。 用銼刀去除外圓毛刺； （4）。 以自檢為主，輔以檢驗人員抽查。 工夾測量工具及設備：臺車、儀表車床、白鋼刀、卷尺、鋼尺。 V——粉末密度2.4～2.6g/㎝210）退火（1）。 電熱加熱管是否退火，退火方式和溫度符合生產訂單的要求； A。 銅管采用氧焊火焰退火，溫度約為400℃。 顏色為深紅色； b. 碳鋼管和不銹鋼管采用局部退火機。 碳鋼管的溫度在500℃左右，退火顏色為中紅色。 不銹鋼管的溫度在700℃左右，退火后顏色略帶白色。 （2）。 電爐退火時，應將電熱加熱管均勻分層放入爐內，避免因擁擠而造成退火不均勻。

工裝量具及設備：退火爐、局部退火爐、氧焊設備 11）彎管（1根）。 按生產訂單要求剪掉導桿外露長度，將切口倒角并磨掉損壞的螺紋，倒角0.5×45°，確保配合螺紋能順利旋入； （2）。 按圖紙或樣品彎曲成型，加熱管外觀不得有明顯機械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸不平等現象； （3））。 當彎曲半徑小于3倍管徑且不退火時，應保證管焊縫方向朝內R位置（不易斷裂）； （4）。 以自檢為主，檢查員先檢查后抽查。 工夾測量工具及設備：彎管鉗、彎管機、液壓機、沖床、磨床、卡尺、萬能角度尺、卷尺。 12）焊接（1）。 當需要釬焊法蘭或快接板件時，釬件必須堅固可靠； （2）。 用于加熱液體或密封電熱加熱管，應能承受0.3～1.2MPa的壓力。 5mm靜水壓試驗無泄漏。 工夾量具及設備：氧焊設備、各種焊條。 13）密封（1）。 按生產訂單進行封口； （2）。 將兩端的MgO粉挖出3~4mm深度并清理干凈。 特別注意管道內壁及螺紋部位不得有鎂粉； （3）。 封口前檢查各件，確保元件耐壓/1s，無擊穿、閃絡，無限絕緣； （4）。 添加密封膠時，應旋轉磁塞并向上壓，然后安裝螺母和墊圈； （5）。 兩口加熱管應按操作規程執行。

12）表面處理（1）。 根據生產訂單確定是否有表面處理以及表面處理的類型； （2）。 涂層要求均勻、光滑、無起泡、剝落和局部堆積現象； （3）。 酸洗時不要損壞（腐蝕）鉛棒； （4）。 預先清潔待處理表面。 特別是膠水、氧化斑等。 13）最終檢查（1）。 保溫：無限大，持續10s； （2）。 耐壓：φ16及以上、長度4米以內/10s； φ10~φ8 /10s，φ6 /10s，長度2米以內； ; 無擊穿和閃絡現象（3）。 耐寒性：滿足生產訂單要求； （4）。 外觀檢查、幾何形狀、尺寸應符合產品要求； 以上是逐件檢查。 （5）。 每批檢查5%的漏電流； 漏電流小于0.5mA； （6）。 每批檢查5%進行保溫； 同時觀察加熱的均勻性。 斷電后1分鐘內檢測熱絕緣≥2MΩ。 在自然條件下冷卻 1 小時后，監測絕緣應恢復到 100 MΩ 以上。 工夾測量工具及設備：自動擊穿儀、電阻數字表、泄漏計、卡尺、卷尺、鋼尺、平板。 因故障引起爆管的常見原因：1、加熱管功率設置過高，表面負荷過大，內部溫度過高，容易造成電熱管發熱。到管子爆炸。 2、氧化鎂粉的種類很多，其中最好的是耐高溫的改性氧化鎂粉。 如果使用劣質氧化鎂粉，不銹鋼電熱管工作時，也會發生不銹鋼電熱管內部膨脹，導致爆管。

3、電熱管外管的材質可能是由于管子壁厚較薄，也可能是有縫管，導致電熱管容易破裂。 4、第四種可能是客戶自身的問題。 電熱管加熱所用的水可能多為地下水或自來水，雜質多，容易結垢。 水垢過多、過厚，會造成電熱管 溫度無法擴散，導致電熱管爆裂。 通電后加熱管不加熱的原因： 1）電阻絲斷線 2）引桿與電阻絲未連接 3）供電異常或停電； 保險絲已熔斷； 電源線插頭與電熱插座接觸不良，或電源線線斷； 6 溫控器觸點接觸不良或熔斷 8）控制儀表設定溫度低于當前室溫，導致固態繼電器或功率調節器無輸出； 漏電原因：1）電阻絲與管壁接觸2）地線未接好； 電加熱插座或電源插頭太臟； 電路線脫落并與杯體碰撞； 電熱管電熱管芯）絕緣損壞； 電熱管（芯）燒壞并與杯體短路； 清潔不當、受潮杯內受熱不均勻的電熱管在很多機械行業設備中都有使用，我們在使用過程中經常會遇到一些根本問題。 所以這段時間我們一直在講電熱管的一些基本參數和使用注意事項。 今天我們還在分析電熱管的另一大問題，那就是電熱管加熱面積不平衡、不均勻。 當出現這樣的情況時，我們物體的加熱區域就無法均衡加熱，達不到想要的效果。 下面我們就詳細解釋一下造成這種情況的因素：我們總結了以下3點： 電阻絲的選擇：在生產之前，我們首先要解決一個非常重要的步驟，選擇質量好的電阻絲。

電阻絲的質量將直接影響電熱管在使用中的效果。 非標準電阻絲從外觀上可能看不出來。 但通過使用過程中的效率可以發現，所用材料質量較差，導電性能不佳。 有的部位加熱效果好，有的部位加熱效果差。 電阻絲之間的間隙不均勻：選擇好優質電阻絲后，接下來進行穿線工序。 是指按照設計要求拉伸、纏繞電阻絲。 此過程試圖確保電阻絲之間的間隙均勻。 接通電源后，確保電熱管與物體的均勻度很重要。 氧化鎂粉填充不當：我們都知道氧化鎂粉是電熱管內部的填充材料。 然而，大多數工廠仍然采用手工灌裝。 這會導致灌裝時無法控制內部松緊度。 太緊的部分會慢慢加熱。 電暖器過松、升溫快而著火的原因：1）電暖氣本身質量存在安全隱患。 出廠前未經嚴格檢驗，屬于非標產品。 2、長期使用采暖會導致內部結構溫度異常高且無法有效散熱，極易引發火災。 3、加熱燃燒，就像我們日常生活中常用的電熱水壺一樣，在使用過程中如果沒有專人看管，電熱水壺在水壺里的水蒸發后仍然會工作，溫度會升高，這就很容易影響周圍的易燃易爆物品。 ，發生火災的概率大大增加。 鑒別方法： 1、摩擦火花鑒別方法：分別用304材料和202材料，放在高速旋轉的磨床上，看產生的火花。 由于摩擦的高溫，各種元素顆粒氧化時產生的火花的數量和形狀等不同，以識別材料的化學成分和大致含量。

2、如何鑒別不銹鋼藥水：可以在不銹鋼配件店（如江頭繁盛、新永盛）購買，每瓶15元。 將不銹鋼識別藥水貼在不同材質上。 兩到三分鐘就可以分辨出來。 將顯示不同的顏色。 然后參考說明進行比較。 鉻鉻處理效率高、制造工藝簡單、成本低、易操作。 從客戶使用角度來看，電熱管一般分為工業電熱管和民電熱管。 從加熱管本身來看，電熱加熱管可分為：單頭電熱管、異形電熱管管、異形電熱管、翅片式電熱管、法蘭式電熱管電熱管等 單頭電熱管●產品簡介 單頭電加熱管又稱單頭電熱管或插裝式電熱管（ ），是電熱管（管狀電熱元件）的一種。 。 在中國的電加熱行業，有一個名字由來已久的型號：M3。 20世紀90年代末，電熱管在國內得到廣泛應用，出現了多種形狀的電熱管。 我國南方地區把一端伸出絲的模具用電熱管稱為單頭加熱管或單端電熱管，非常形象。 的。 ●產品特點 1.直徑小，可以是3-25MM。 3、藥品生產線。 2.在塑料機械加熱系統中。 3、功率大，是普通電熱管的2-5倍。 國外甚至可以實現（表面積60瓦/平方厘米）。 對于額定功率大于100W的元件，為+5%～-10%或10W，取較大值。 ●產品用途 1、模具加熱在現代工業應用中已被廣大客戶所接受。

2.在塑料機械加熱系統中。 3、藥品生產線。 4、實驗室熱處理試驗。 5、化工行業等 ●單頭電熱管與普通電熱管的區別： 1、形狀：單頭電熱管有電線從一端（一端）出來，而普通電熱管兩端都有電線。 單頭電熱管又稱單頭電熱管或筒式電熱管（），是電熱管（管式電熱元件）的一種。 在中國的電加熱行業，有一個名字由來已久的型號：M3。 2、內部結構：單頭電熱管的纏繞方式與普通電熱管不同。 尤其是現在仿進口的單頭電熱管與普通電熱管有很大不同。 3、實驗室熱處理試驗。 4、長度不限，20-20即可。 1 加熱時間：在試驗電壓下，元件從環境溫度升至試驗溫度的時間應不大于 2、額定功率偏差 在充分發熱的前提下，元件額定功率的偏差不應大于超過以下范圍； 對于額定功率小于即100W的組件為：±10%。 3 泄漏電流 冷態及水壓和密封試驗后的泄漏電流不應超過0.5mA。 U型、W型管均采用金屬管制成，沿管中心軸均勻分布有螺旋狀電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻等）。 合金），其間隙用絕緣導熱性能良好的鎂砂填充壓實，管口兩端用硅膠或陶瓷密封。 這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣、金屬模具和各種液體。 ●產品特點 具有結構簡單、機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝方便、使用壽命長等特點。

●該產品廣泛應用于各種硝石罐、水罐、油罐、酸堿罐、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、烘箱、熱壓模具等裝置。 翅片式加熱管●產品介紹 翅片式電熱加熱管可安裝在風道或其他有靜態和流動空氣的加熱場合。 翅片式加熱管是在普通元件表面包裹金屬散熱片而成。 與普通元件相比，散熱面積擴大2~3倍。 即翅片部件的允許表面功率負荷是普通部件的3～4倍。 ●產品特點： 減少熱量損失。 在相同功率條件下，具有加熱快、加熱均勻、散熱性能好、熱效率高、使用壽命長、加熱裝置小、成本低等優點。 ●產品用途：翅片加熱管適用于加熱烘箱、烘道。 一般加熱介質為空氣。 廣泛應用于機械制造、汽車、紡織、食品、家電等行業，特別是空調風幕行業。法蘭式

電熱管